Para liga de alumínio, o refinamento de grãos para obter a estrutura de grão equiaxada fina e uniforme desempenha as seguintes papéis: melhorando a força de escoamento do material; A morfologia, o tamanho e a distribuição da segunda fase são alterados, de modo que a distribuição da microestrutura tende a ser uniforme e a tendência de segregação é reduzida; A distribuição de tensão ao longo do limite de grãos no processo de deformação plástica é melhorada e uniforme em todas as partes, de modo a melhorar o desempenho do processamento. No processo de rolagem e extrusão, é fácil romper a extrusão e melhorar a velocidade do rolamento sem causar rachaduras, o que é especialmente útil para eliminar as rachaduras da fundição de DC e alumínio de fundição contínua horizontal; A qualidade da aparência do tratamento superficial dos produtos de alumínio é melhorada, a tendência de formar faixas é reduzida e o valor de uso é melhorado; Melhore a resistência à corrosão da superfície de fundição de alumínio. Portanto, o refinamento de grãos tornou -se um processo orgânico na produção de peças fundidas e perfis de alumínio.
O refinamento de grãos é o tratamento de alterar o número de núcleos de cristal ou alterar a velocidade linear do crescimento do cristal, ou seja, a melhoria da dispersão de metal ou estrutura da liga sob a ação de uma pequena quantidade de aditivos, solidificação rápida e vários efeitos físicos. O princípio mais básico do tratamento de refinamento é a teoria da nucleação heterogênea, ou seja, aumentando o número de núcleos de nucleação; portanto, um grande número de pequenos cristais será formado durante a transformação da nucleação em crescimento. No processo de crescimento subsequente, eles colidirão entre si, e a taxa de crescimento entre eles será restringida, de modo a formar cristais equiaxados finos. Pode -se observar que aumentar o número de núcleos e inibir o crescimento dos grãos é a chave para o refinamento dos grãos. Existem duas fontes principais de partículas de nucleação: partículas de nucleação endógena e partículas de nucleação exógenas. O método de partícula de nucleação endógena inclui método de solidificação rápida, método cinético, método constitucional de sub -resfriamento, método de nucleação de sub -resfriamento profundo, etc. As partículas de nucleação externa apontam principalmente para a adição de refinador de grãos ao fundido.
Como Cíbula descobriu que o titânio e o boro têm um efeito de refino de grãos no alumínio e suas ligas, o método de refino mais usado no local de fundição é adicionar titânio (boro) contendo refinadores ao alumínio e sua liga derretida. No entanto, al - ti - c foi proposto antes de al - ti - b no final da década de 1940 e início da década de 1950 e conduziu pesquisas mais detalhadas. No entanto, devido à baixa molhabilidade de C no alumínio fundido e à baixa densidade do pó de carbono, é fácil flutuar e difícil de reagir com Ti no líquido de alumínio. Portanto, a preparação de al - ti - c falhou então. Mais tarde, verificou -se que al - ti - b era mais fácil de preparar. Assim, al - ti - b foi rapidamente desenvolvido e promovido.
E hoje em dia, nossa empresa obtém um avanço bem -sucedido no Al - Ti - C, ONT apenas sobre sua produção, mas também sobre seus efeitos de refino. E comparar com al - ti - b, nosso al - ti - c tem os seguintes performances superiores:
1. Excelente habilidade de refino, não mais fraca que o top al - ti - b, performances estáveis, duração efetiva de longo refinamento;
2. Distribuição do tamanho de grãos é mais uniforme de borda ao núcleo dos tarugos;
3. Melhore as propriedades mecânicas e as performances são mais estáveis;
4. Melhore o brilho da superfície dos produtos de alumínio;
5. Melhorar a resistência à corrosão intergranular;
6. A espessura da concha de óxido 5xxx pode ser reduzida e a espessura será mais uniforme;
7. Melhor controle da segregação de componentes;
8. Otimize a condutividade;
9. melhorar o desempenho do VDA;
10. Em ligas contendo ZR e Cr, como 7xxx, seus efeitos de refinamento serão melhores;
etc.