Os métodos de tratamento de superfície de oxidação de alumínio e oxidação anti -- são os seguintes:
Como o filme de óxido de superfície tem alta porosidade e desempenho de adsorção, ele é facilmente contaminado; portanto, após a anodização, o filme deve ser selado para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e isolamento do filme. Os métodos de fechamento comumente usados são:
Método de vedação de água e vapor fervente
O princípio é:A hidratação da alumina anidra a temperatura mais alta:
Al2O3+ NH2O --->Al2O3· NH2O quando - al2O3Com uma densidade de 3,42 é hidratada em um monohidrato, o volume de óxido aumenta em 33%e o alumínio é oxidado. Quando é hidratado em um tri -hidrato, o volume de óxido recebe um aumento de 310%. Portanto, quando as partes oxidadas são colocadas em água quente, a camada de barreira e o filme de óxido na parede interna da camada porosa são primeiro hidratados. Após um período de tempo, o fundo do buraco é gradualmente fechado pelo filme de hidratação. Quando todo o orifício é completamente fechado, a água no poro para circulando e a camada superficial da camada da membrana continua a hidratar até que a boca de todo o poro seja bloqueada pela membrana de hidratação. Se for usado o vapor, todos os poros podem ser selados com mais eficiência. No entanto, o equipamento e o custo do método de vapor são mais altos do que os do método de água fervente. A menos que haja requisitos especiais, o método de água fervente deve ser usado o máximo possível.
Método de vedação de dicromato
Este método é adequado para selar filmes anodizados e quimicamente oxidados em solução de ácido sulfúrico. O filme de óxido tratado por esse método é amarelo e sua resistência à corrosão é alta, mas não é adequada para uso decorativo. O princípio é: a uma temperatura mais alta, o filme de óxido e o dicromato reagem quimicamente, os produtos de reação do cromato básico de alumínio e do dicromato de alumínio precipitados nos poros do filme e a solução quente hidrata a superfície do filme de óxido. Fortalecer o efeito de vedação. Portanto, pode ser considerado um efeito de vedação dupla do preenchimento e hidratação.
A solução de vedação comumente usada é uma solução aquosa de dicromato de 5 a 10%, a temperatura de operação é de 90 a 95 graus e o tempo de vedação é de 30 minutos. Não deve haver cloreto ou sulfato na solução.
As influências de al - ti - c e al - ti - B Refinando as ligas mestras para o filme de passivação e o desempenho da resistência à corrosão relacionada:
Nanopartículas tic (de al - ti - c) refinam a estrutura da liga de alumínio e distribuem principalmente dentro dos grãos, o que reduz o número de segundas fases nos limites de grãos, reduz a taxa de corrosão intergranular, e melhor implementa a continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade da continuidade, e melhorar a contínua. Enquanto tib2Nanopartículas (de al - ti - b) também refinam a estrutura da liga de alumínio, elas são distribuídas principalmente nos limites dos grãos. O tib2As nanopartículas distribuídas nos limites dos grãos aumentam bastante a taxa de corrosão intergranular e destruem a continuidade do filme de passivação. Como resultado, não há filme de passivação contínua para proteger o substrato durante o processo de corrosão, o que leva à degradação do desempenho da corrosão.